 |
| Количество: | |
|---|---|
Преимущества пламегасителей
Ограничители дефлаграции — это предохранительные устройства, специально разработанные для условий дефлаграции (феномена сильного горения, характеризующегося чрезвычайно высокой скоростью распространения пламени и интенсивными ударными волнами). По сравнению с обычными пламегасителями их основные преимущества заключаются в том, чтобы «выдерживать сильные удары горения» и «обеспечивать полную блокировку цепи взрыва». Детали могут быть разработаны на основе следующих пяти ключевых аспектов:
1. Улучшенная защита ядра: эффективно блокирует пламя дефлаграции и ударные волны, чтобы избежать «повреждения от избыточного давления».
Это наиболее важное преимущество пламегасителей. Обычные пламегасители справляются только с «дефлаграцией» (скорость распространения пламени < 300 м/с, отсутствие явных ударных волн), тогда как пламегасители выдерживают экстремальные толчки на уровне детонации (скорость распространения пламени может достигать 1000-3000 м/с, сопровождающаяся мгновенным избыточным давлением в несколько или даже в десятки раз превышающим расчетное давление трубопровода):
Благодаря специально структурированным «элементам, задерживающим горение» (таким как сложенные друг на друга многослойные гофрированные металлические пластины, пористые керамические массивы с буферными камерами и т. д.), они не только блокируют цепь сгорания посредством «термического гашения» (быстрого поглощения энергии пламени), но также рассеивают и компенсируют мгновенные ударные волны, генерируемые горением, используя механическую прочность и конструкцию буфера элементов. Это не позволяет ударным волнам пробить трубопровод, повредить оборудование или вызвать вторичные взрывы.
Они могут добиться «двунаправленной остановки дефлаграции»: независимо от того, происходит ли дефлаграция в верхней или нижней части трубопровода, ее можно эффективно заблокировать. Они особенно подходят для сценариев, когда среда склонна к формированию «условий распространения горения» в трубопроводе (например, трубопроводы для транспортировки легковоспламеняющихся газов на большие расстояния, выхлопные трубопроводы реакционных котлов высокого давления).
2. Повышенная устойчивость к условиям эксплуатации: устойчивость к экстремальным колебаниям температуры и давления.
Процесс дефлаграции сопровождается мгновенными высокими температурами (до 1500-2000℃) и резкими колебаниями давления. Ограничители дефлаграции имеют специальное усиление по материалу и конструкции:
Устойчивые к высоким температурам материалы: элементы, задерживающие дефлаграцию, в основном изготавливаются из жаропрочных сплавов (таких как Inconel, Hastelloy) и специальной нержавеющей стали (например, 316LMod), которые могут сохранять структурную стабильность при мгновенных высоких температурах без плавления или деформации. Основная оболочка изготавливается из толстостенной кованой или литой стали, прочность на сжатие которой значительно выше, чем у обычных пламегасителей, что позволяет ей выдерживать мгновенное избыточное давление при горении (расчетный уровень устойчивости к давлению некоторых моделей может достигать более 10 МПа).
Сопротивление усталости: после «множественных испытаний на ударный цикл дефлаграции» элементы и оболочка все еще могут сохранять герметичность и эффективность подавления пламени после неоднократного выдерживания ударов горения, избегая последующего отказа защиты из-за структурного повреждения после однократного горения.
3. Более надежная эффективность подавления пламени: соответствие строгим стандартам защиты от дефлаграции.
Эффективность пламегасителей должна пройти международно признанные «тесты на дефлаграцию» для сертификации, а их огнезащитная эффективность имеет четкую стандартную поддержку, а надежность намного выше, чем у обычных пламегасителей:
Для различных сред (таких как водород, ацетилен и другие газы, склонные к дефлаграции) специальные конструкции элементов, задерживающих дефлаграцию (например, меньшие размеры пор и более высокая теплопроводность), настраиваются так, чтобы обеспечить 100% эффективность блокировки дефлаграции для сред с высоким риском.
4. Расширенная безопасность системы: снижение «вторичных рисков» после дефлаграции
Помимо пламени и ударных волн, аварии с горением могут сопровождаться и вторичными рисками, такими как утечка среды и разбрызгивание фрагментов элементов. Ограничители дефлаграции уменьшают такие скрытые опасности благодаря специальной конструкции:
Улучшенные характеристики герметизации: металлические уплотнительные прокладки (например, асбест, плакированный медью, гибкий графит) или сварные уплотнительные конструкции используются для предотвращения нарушения герметизации, вызванного ударами горения, и предотвращения утечки горючих сред из соединения между разрядником и трубопроводом.
Противоосколочная конструкция: между элементом, задерживающим дефлаграцию, и оболочкой установлена «конструкция, предотвращающая падение». Даже при сильных ударах при горении элемент не сломается и не упадет, предотвращая попадание фрагментов на оборудование, расположенное ниже по потоку, вместе с потоком воздуха и вызывая дополнительный ущерб.
Некоторые модели оснащены «вспомогательной конструкцией сброса давления»: после блокировки горения остаточный газ под высоким давлением в трубопроводе можно медленно выпускать, чтобы предотвратить разрыв трубопровода из-за постоянного избыточного давления.
5. Точная адаптивность к сценариям: охват сценариев с высоким риском дефлаграции.
Ограничители дефлаграции разработаны для особых промышленных сценариев, где существует вероятность возникновения дефлаграции, и обладают более высокой адаптируемостью:
Подходит для передачи сред высокого риска: например, трубопроводов для газов или паров, склонных к дефлаграции, включая водород, ацетилен, этилен и пропан (которые имеют узкие пределы взрываемости, низкую энергию воспламенения).
Подходит для специальных технологических установок: таких как выхлопные трубопроводы установок крекинга в нефтехимической промышленности, газопроводы в угольно-химической промышленности, трубопроводы регенерации растворителей в фармацевтической промышленности (склонны к образованию горючих паровоздушных смесей), а также трубопроводы транспортировки природного газа на большие расстояния (склонны к распространению горения под высоким давлением).
Совместим с различными формами установки: поддерживает горизонтальную/вертикальную установку и фланцевые/резьбовые/сварные соединения. Некоторые компактные модели можно устанавливать рядом с оборудованием в ограниченном пространстве, не влияя на компоновку технологического процесса.
Преимущества пламегасителей
Ограничители дефлаграции — это предохранительные устройства, специально разработанные для условий дефлаграции (феномена сильного горения, характеризующегося чрезвычайно высокой скоростью распространения пламени и интенсивными ударными волнами). По сравнению с обычными пламегасителями их основные преимущества заключаются в том, чтобы «выдерживать сильные удары горения» и «обеспечивать полную блокировку цепи взрыва». Детали могут быть разработаны на основе следующих пяти ключевых аспектов:
1. Улучшенная защита ядра: эффективно блокирует пламя дефлаграции и ударные волны, чтобы избежать «повреждения от избыточного давления».
Это наиболее важное преимущество пламегасителей. Обычные пламегасители справляются только с «дефлаграцией» (скорость распространения пламени < 300 м/с, отсутствие явных ударных волн), тогда как пламегасители выдерживают экстремальные толчки на уровне детонации (скорость распространения пламени может достигать 1000-3000 м/с, сопровождающаяся мгновенным избыточным давлением в несколько или даже в десятки раз превышающим расчетное давление трубопровода):
Благодаря специально структурированным «элементам, задерживающим горение» (таким как сложенные друг на друга многослойные гофрированные металлические пластины, пористые керамические массивы с буферными камерами и т. д.), они не только блокируют цепь сгорания посредством «термического гашения» (быстрого поглощения энергии пламени), но также рассеивают и компенсируют мгновенные ударные волны, генерируемые горением, используя механическую прочность и конструкцию буфера элементов. Это не позволяет ударным волнам пробить трубопровод, повредить оборудование или вызвать вторичные взрывы.
Они могут добиться «двунаправленной остановки дефлаграции»: независимо от того, происходит ли дефлаграция в верхней или нижней части трубопровода, ее можно эффективно заблокировать. Они особенно подходят для сценариев, когда среда склонна к формированию «условий распространения горения» в трубопроводе (например, трубопроводы для транспортировки легковоспламеняющихся газов на большие расстояния, выхлопные трубопроводы реакционных котлов высокого давления).
2. Повышенная устойчивость к условиям эксплуатации: устойчивость к экстремальным колебаниям температуры и давления.
Процесс дефлаграции сопровождается мгновенными высокими температурами (до 1500-2000℃) и резкими колебаниями давления. Ограничители дефлаграции имеют специальное усиление по материалу и конструкции:
Устойчивые к высоким температурам материалы: элементы, задерживающие дефлаграцию, в основном изготавливаются из жаропрочных сплавов (таких как Inconel, Hastelloy) и специальной нержавеющей стали (например, 316LMod), которые могут сохранять структурную стабильность при мгновенных высоких температурах без плавления или деформации. Основная оболочка изготавливается из толстостенной кованой или литой стали, прочность на сжатие которой значительно выше, чем у обычных пламегасителей, что позволяет ей выдерживать мгновенное избыточное давление при горении (расчетный уровень устойчивости к давлению некоторых моделей может достигать более 10 МПа).
Сопротивление усталости: после «множественных испытаний на ударный цикл дефлаграции» элементы и оболочка все еще могут сохранять герметичность и эффективность подавления пламени после неоднократного выдерживания ударов горения, избегая последующего отказа защиты из-за структурного повреждения после однократного горения.
3. Более надежная эффективность подавления пламени: соответствие строгим стандартам защиты от дефлаграции.
Эффективность пламегасителей должна пройти международно признанные «тесты на дефлаграцию» для сертификации, а их огнезащитная эффективность имеет четкую стандартную поддержку, а надежность намного выше, чем у обычных пламегасителей:
Для различных сред (таких как водород, ацетилен и другие газы, склонные к дефлаграции) специальные конструкции элементов, задерживающих дефлаграцию (например, меньшие размеры пор и более высокая теплопроводность), настраиваются так, чтобы обеспечить 100% эффективность блокировки дефлаграции для сред с высоким риском.
4. Расширенная безопасность системы: снижение «вторичных рисков» после дефлаграции
Помимо пламени и ударных волн, аварии с горением могут сопровождаться и вторичными рисками, такими как утечка среды и разбрызгивание фрагментов элементов. Ограничители дефлаграции уменьшают такие скрытые опасности благодаря специальной конструкции:
Улучшенные характеристики герметизации: металлические уплотнительные прокладки (например, асбест, плакированный медью, гибкий графит) или сварные уплотнительные конструкции используются для предотвращения нарушения герметизации, вызванного ударами горения, и предотвращения утечки горючих сред из соединения между разрядником и трубопроводом.
Противоосколочная конструкция: между элементом, задерживающим дефлаграцию, и оболочкой установлена «конструкция, предотвращающая падение». Даже при сильных ударах при горении элемент не сломается и не упадет, предотвращая попадание фрагментов на оборудование, расположенное ниже по потоку, вместе с потоком воздуха и вызывая дополнительный ущерб.
Некоторые модели оснащены «вспомогательной конструкцией сброса давления»: после блокировки горения остаточный газ под высоким давлением в трубопроводе можно медленно выпускать, чтобы предотвратить разрыв трубопровода из-за постоянного избыточного давления.
5. Точная адаптивность к сценариям: охват сценариев с высоким риском дефлаграции.
Ограничители дефлаграции разработаны для особых промышленных сценариев, где существует вероятность возникновения дефлаграции, и обладают более высокой адаптируемостью:
Подходит для передачи сред высокого риска: например, трубопроводов для газов или паров, склонных к дефлаграции, включая водород, ацетилен, этилен и пропан (которые имеют узкие пределы взрываемости, низкую энергию воспламенения).
Подходит для специальных технологических установок: таких как выхлопные трубопроводы установок крекинга в нефтехимической промышленности, газопроводы в угольно-химической промышленности, трубопроводы регенерации растворителей в фармацевтической промышленности (склонны к образованию горючих паровоздушных смесей), а также трубопроводы транспортировки природного газа на большие расстояния (склонны к распространению горения под высоким давлением).
Совместим с различными формами установки: поддерживает горизонтальную/вертикальную установку и фланцевые/резьбовые/сварные соединения. Некоторые компактные модели можно устанавливать рядом с оборудованием в ограниченном пространстве, не влияя на компоновку технологического процесса.
