 |
| Количество: | |
|---|---|
Использование дыхательных клапанов с выпускными трубами
Дыхательные клапаны с выпускными патрубками являются ключевым оборудованием в системах безопасности резервуаров. Их основная функция — поддерживать стабильное давление внутри резервуара (предотвращая избыточное или отрицательное давление), одновременно направляя среду, сбрасываемую при избыточном давлении (например, нефть и газ, пар и т. д.), через «выпускную трубу», чтобы избежать прямой диффузии среды в окружающую среду. Их использование должно соответствовать стандартным рабочим процедурам, а их преимущества сосредоточены на безопасности, защите окружающей среды и применимости. Конкретные детали заключаются в следующем:
I. Использование дыхательных клапанов с выпускными трубами
Использование дыхательных клапанов с выпускными патрубками охватывает весь цикл «монтаж – пуско-наладка – ежедневная эксплуатация – техническое обслуживание». Основная задача – обеспечить точную работу клапана в соответствии с заданным значением давления и правильную работу функции направленного выхлопа выпускной трубы.
1. Этап установки: обеспечение соответствия основных функций
Выбор места установки: Клапан должен быть установлен вертикально на вентиляционном или дыхательном коллекторе в верхней части резервуара, чтобы обеспечить беспрепятственное сообщение между корпусом клапана и резервуаром. Выход выпускной трубы должен быть направлен в соответствии с техническими условиями (например, направлен на открытую площадку, свободную от открытого огня и деятельности человека, или подключен к факельной системе или устройству рекуперации). Необходимо избегать направления выхлопных газов в сторону рабочих платформ, электрооборудования или окружающих чувствительных сред.
Требования к согласованию трубных соединений: Диаметр выпускной трубы должен соответствовать диаметру выпускного отверстия дыхательного клапана (обычно не меньше диаметра выпускного отверстия клапана), а внутренняя стенка трубы должна быть гладкой. Это позволяет избежать повышенного сопротивления выхлопу, вызванного уменьшенным диаметром трубы или шероховатыми внутренними стенками, которые могут повлиять на эффективность выхлопа клапана при избыточном давлении.
Уплотнение и фиксация: При подсоединении клапана к фланцу резервуара необходимо использовать соответствующую уплотнительную прокладку (например, маслостойкую асбестовую прокладку или прокладку из ПТФЭ, выбранную в зависимости от характеристик среды). Болты следует затягивать равномерно, чтобы предотвратить утечку среды с поверхности соединения. Выпускную трубу необходимо зафиксировать кронштейнами во избежание деформации или смещения трубы из-за вибрации или силы ветра.
2. Фаза ввода в эксплуатацию: калибровка рабочих значений давления
Калибровка настройки давления: на основе расчетного давления резервуара (значение защиты от избыточного давления, значение защиты от отрицательного давления) откалибруйте «давление на выходе» (давление, при котором клапан открывается, когда в резервуаре находится избыточное давление) и «давление всасывания» (давление, при котором клапан открывается, когда резервуар находится под отрицательным давлением) с помощью регулировочных болтов в верхней части клапана. Убедитесь, что значения соответствуют требованиям безопасности резервуара (например, если расчетное значение избыточного давления резервуара составляет 0,15 МПа, давление на выходе должно быть установлено на уровне 0,14–0,15 МПа, чтобы сохранить запас прочности).
Эксплуатационная проверка: во время ввода в эксплуатацию смоделируйте избыточное давление (например, медленно подайте давление в резервуар), чтобы проверить, открывается ли клапан при заданном давлении и плавно ли выпускается выпускная труба. Затем смоделируйте отрицательное давление (например, извлеките часть среды из резервуара), чтобы проверить, нормально ли работает клапан всасывания, гарантируя надежный двусторонний контроль давления.
3. Ежедневная работа: активная работа не требуется, только мониторинг состояния.
Мониторинг нормальной работы: ежедневное ручное активное управление клапаном не требуется. Необходимо лишь регулярно проверять внешний вид корпуса клапана (нет протечек, ржавчины), выпускного патрубка (нет засора, деформации), а также косвенно определять, нормально ли работает клапан по манометру бака (например, если давление в баке остается в пределах нормы, это говорит о том, что клапан не часто запускается и останавливается; если давление поднимается ненормально, проверьте, не заклинил ли клапан).
Реагирование на особые сценарии: Если резервуар наполняется слишком быстро (что может вызвать быстрое избыточное давление) или слишком быстро опорожняется (что может вызвать быстрое отрицательное давление), усильте мониторинг давления. Если обнаружен частый выпуск клапана, проверьте, превышает ли скорость наполнения/разгрузки расчетную нагрузку резервуара, чтобы избежать длительного нахождения клапана в состоянии высокочастотной работы.
4. Этап технического обслуживания: обеспечение долгосрочной надежной работы
Регулярная очистка: разбирайте клапан каждые 3–6 месяцев (регулируется в зависимости от степени загрязнения среды) для очистки диска клапана, уплотняющей поверхности седла клапана и внутренней части выпускной трубы. Удалите примеси и остатки накипи из среды (например, коллоиды и пыль в масле и газе), чтобы предотвратить износ уплотнительной поверхности или закупорку трубы, которая может повлиять на эффективность выхлопа/всасывания.
Проверка и замена уплотнений: Проверьте, не повреждены ли уплотнительное кольцо диска клапана и фланцевая прокладка. При появлении признаков деформации или протечек незамедлительно замените уплотнения на уплотнения той же модели и из того же материала, чтобы обеспечить надежность уплотнения.
Повторная калибровка давления: Проводите повторную калибровку рабочего значения давления не реже одного раза в год. При обнаружении отклонений заданного давления (например, давление на выходе ниже расчетного значения, что приводит к преждевременному выпуску газа; или выше расчетного значения, что увеличивает риск избыточного давления в баке), выполните повторную калибровку с использованием регулировочных болтов, чтобы обеспечить соответствие нормам безопасности.
I I. Основные преимущества дыхательных клапанов с выпускными трубками
По сравнению с обычными дыхательными клапанами без трубок, дыхательные клапаны с выпускными трубками имеют значительные улучшения в плане безопасности, соответствия экологическим нормам и адаптируемости к сценариям, а именно подразделяются на следующие 4 типа:
1. Преимущества безопасности: направленный выхлоп, снижение рисков.
Предотвращение прямого контакта между средой и открытым пламенем/людьми: Для резервуаров, в которых хранятся легковоспламеняющиеся, взрывоопасные или токсичные среды (например, бензин, дизельное топливо, растворители), если среда, выпущенная при избыточном давлении, диффундирует напрямую, она может столкнуться с открытым пламенем и вызвать взрывы или вступить в контакт с персоналом и вызвать отравление. Выпускная труба может направить среду в безопасную зону (например, на открытое пространство или в систему факельного сжигания), отсекая путь контакта между «средой и открытым пламенем/людьми» у источника.
Уменьшение воздействия выхлопных газов и коррозии: Направляющая труба может направлять поток выхлопных газов, избегая прямого воздействия потока воздуха под высоким давлением на другое оборудование в верхней части резервуара (например, манометры, указатели уровня). В то же время он предотвращает прямое распыление выбрасываемых агрессивных сред (таких как кислые газы, серосодержащий пар) на корпус резервуара или окружающее оборудование, что снижает скорость коррозии оборудования.
2. Экологические преимущества: централизованное лечение, снижение загрязнения.
Адаптация к системам рекуперации/очистки среды: выпускная труба может быть напрямую подключена к устройству регенерации среды (например, системе рекуперации нефти и газа) или оборудованию для очистки отходящих газов (например, адсорбционной башне с активированным углем, мусоросжигательной печи) для достижения интеграции «выхлопных газов - регенерации/очистки». Например, выпускная труба резервуара заправочной станции соединена с насосом для рекуперации нефти и газа, который может улавливать и повторно использовать сбрасываемые пары бензина, избегая выбросов ЛОС (летучих органических соединений) в результате загрязнения атмосферы и соблюдая экологические нормы (например, GB 20950-2020 Стандарт выбросов загрязнителей воздуха для нефтебаз).
Контроль диапазона диффузии выхлопных газов: в сценариях без необходимости рекуперации выпускная труба может направлять выхлопные газы в более высокое место (например, на 3–5 метров над верхом резервуара) или в направлении с подветренной стороны, уменьшая концентрацию среды в рабочей зоне и сводя к минимуму загрязнение окружающего воздуха и почвы (например, в резервуарах, в которых хранится аммиачная вода, выбрасываемый газообразный аммиак направляется через трубу в более высокое место, чтобы избежать накопления аммиака на земле, вызывающего дискомфорт для персонала).
3. Преимущества производительности: стабильный выхлоп, обеспечение безопасности резервуара.
Снижение сопротивления выхлопных газов, повышение эффективности защиты от избыточного давления: конструкция выпускного трубопровода с линейным каналом потока (по сравнению с открытой конструкцией обычных дыхательных клапанов без труб) может снизить турбулентность воздушного потока и сопротивление выхлопу, гарантируя быстрый выпуск среды при избыточном давлении в резервуаре. Это предотвращает дальнейшее повышение давления в баке за пределы расчетного давления из-за плохого выхлопа.
Предотвращение попадания посторонних предметов, продление срока службы клапана. На выходе выпускной трубы можно установить дождевик или пылезащитный экран (гарантирующий отсутствие воздействия на выхлопную трубу), чтобы предотвратить попадание посторонних предметов, таких как дождевая вода, пыль и насекомые, в дыхательный клапан. Это позволяет избежать заклинивания диска клапана и износа уплотнительной поверхности, снижая вероятность выхода клапана из строя и продлевая срок его службы.
4. Преимущества адаптивности к сценариям: подходит для сложных условий работы.
Резервуары со средами высокого риска: особенно подходят для резервуаров, в которых хранятся легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, токсичные, вредные или коррозионные среды (например, химические резервуары, резервуары для нефти и газа, резервуары для опасных материалов), отвечающие требованиям безопасности и защиты окружающей среды.
Замкнутые пространства или чувствительные зоны. В сценариях с плотной фабрикой, прилегающими жилыми районами или экологически чувствительными районами выпускная труба может направлять выхлопные газы или подключаться к системам очистки, чтобы избежать воздействия выбросов средней мощности на окружающую среду, в соответствии с региональным планированием безопасности и охраны окружающей среды.
Резервуары высокого давления или большой емкости. Для резервуаров большого объема (например, более 1000 м³) и высокого расчетного давления выпускная труба может обеспечить быстрый и направленный слив большого количества среды при избыточном давлении, предотвращая несчастные случаи, вызванные неконтролируемым выхлопом.
III. Краткое изложение применимых сценариев
Дыхательные клапаны с выпускными патрубками широко используются в резервуарных системах с жесткими требованиями к безопасности и выбросам в окружающую среду. Типичные сценарии включают в себя:
Нефтехимическая промышленность: резервуары для сырой нефти, резервуары для бензина/дизельного топлива, резервуары для растворителей (например, резервуары для этанола, метанола);
Химическая промышленность: резервуары для кислотной основы (например, резервуары для серной кислоты, гидроксида натрия), резервуары для токсичных сред (например, резервуары для хлора, аммиака);
Энергетика: резервуары СПГ (необходимо предусмотреть изоляцию выпускного трубопровода низкотемпературных сред), резервуары смазочного масла;
Хранение опасных материалов: различные резервуары для опасных химикатов (соответствующие таким стандартам, как GB 15577-2018 Кодекс безопасности по предотвращению взрыва пыли).
В заключение отметим, что основная ценность дыхательных клапанов с выпускными трубками заключается в следующем: на основе основной функции «поддержания стабильного давления в резервуаре» конструкция «направленной трубы» обеспечивает «безопасный выхлоп, защиту окружающей среды и оптимизацию производительности», что делает их ключевым оборудованием в системах безопасности резервуаров в сложных условиях работы.
Использование дыхательных клапанов с выпускными трубами
Дыхательные клапаны с выпускными патрубками являются ключевым оборудованием в системах безопасности резервуаров. Их основная функция — поддерживать стабильное давление внутри резервуара (предотвращая избыточное или отрицательное давление), одновременно направляя среду, сбрасываемую при избыточном давлении (например, нефть и газ, пар и т. д.), через «выпускную трубу», чтобы избежать прямой диффузии среды в окружающую среду. Их использование должно соответствовать стандартным рабочим процедурам, а их преимущества сосредоточены на безопасности, защите окружающей среды и применимости. Конкретные детали заключаются в следующем:
I. Использование дыхательных клапанов с выпускными трубами
Использование дыхательных клапанов с выпускными патрубками охватывает весь цикл «монтаж – пуско-наладка – ежедневная эксплуатация – техническое обслуживание». Основная задача – обеспечить точную работу клапана в соответствии с заданным значением давления и правильную работу функции направленного выхлопа выпускной трубы.
1. Этап установки: обеспечение соответствия основных функций
Выбор места установки: Клапан должен быть установлен вертикально на вентиляционном или дыхательном коллекторе в верхней части резервуара, чтобы обеспечить беспрепятственное сообщение между корпусом клапана и резервуаром. Выход выпускной трубы должен быть направлен в соответствии с техническими условиями (например, направлен на открытую площадку, свободную от открытого огня и деятельности человека, или подключен к факельной системе или устройству рекуперации). Необходимо избегать направления выхлопных газов в сторону рабочих платформ, электрооборудования или окружающих чувствительных сред.
Требования к согласованию трубных соединений: Диаметр выпускной трубы должен соответствовать диаметру выпускного отверстия дыхательного клапана (обычно не меньше диаметра выпускного отверстия клапана), а внутренняя стенка трубы должна быть гладкой. Это позволяет избежать повышенного сопротивления выхлопу, вызванного уменьшенным диаметром трубы или шероховатыми внутренними стенками, которые могут повлиять на эффективность выхлопа клапана при избыточном давлении.
Уплотнение и фиксация: При подсоединении клапана к фланцу резервуара необходимо использовать соответствующую уплотнительную прокладку (например, маслостойкую асбестовую прокладку или прокладку из ПТФЭ, выбранную в зависимости от характеристик среды). Болты следует затягивать равномерно, чтобы предотвратить утечку среды с поверхности соединения. Выпускную трубу необходимо зафиксировать кронштейнами во избежание деформации или смещения трубы из-за вибрации или силы ветра.
2. Фаза ввода в эксплуатацию: калибровка рабочих значений давления
Калибровка настройки давления: на основе расчетного давления резервуара (значение защиты от избыточного давления, значение защиты от отрицательного давления) откалибруйте «давление на выходе» (давление, при котором клапан открывается, когда в резервуаре находится избыточное давление) и «давление всасывания» (давление, при котором клапан открывается, когда резервуар находится под отрицательным давлением) с помощью регулировочных болтов в верхней части клапана. Убедитесь, что значения соответствуют требованиям безопасности резервуара (например, если расчетное значение избыточного давления резервуара составляет 0,15 МПа, давление на выходе должно быть установлено на уровне 0,14–0,15 МПа, чтобы сохранить запас прочности).
Эксплуатационная проверка: во время ввода в эксплуатацию смоделируйте избыточное давление (например, медленно подайте давление в резервуар), чтобы проверить, открывается ли клапан при заданном давлении и плавно ли выпускается выпускная труба. Затем смоделируйте отрицательное давление (например, извлеките часть среды из резервуара), чтобы проверить, нормально ли работает клапан всасывания, гарантируя надежный двусторонний контроль давления.
3. Ежедневная работа: активная работа не требуется, только мониторинг состояния.
Мониторинг нормальной работы: ежедневное ручное активное управление клапаном не требуется. Необходимо лишь регулярно проверять внешний вид корпуса клапана (нет протечек, ржавчины), выпускного патрубка (нет засора, деформации), а также косвенно определять, нормально ли работает клапан по манометру бака (например, если давление в баке остается в пределах нормы, это говорит о том, что клапан не часто запускается и останавливается; если давление поднимается ненормально, проверьте, не заклинил ли клапан).
Реагирование на особые сценарии: Если резервуар наполняется слишком быстро (что может вызвать быстрое избыточное давление) или слишком быстро опорожняется (что может вызвать быстрое отрицательное давление), усильте мониторинг давления. Если обнаружен частый выпуск клапана, проверьте, превышает ли скорость наполнения/разгрузки расчетную нагрузку резервуара, чтобы избежать длительного нахождения клапана в состоянии высокочастотной работы.
4. Этап технического обслуживания: обеспечение долгосрочной надежной работы
Регулярная очистка: разбирайте клапан каждые 3–6 месяцев (регулируется в зависимости от степени загрязнения среды) для очистки диска клапана, уплотняющей поверхности седла клапана и внутренней части выпускной трубы. Удалите примеси и остатки накипи из среды (например, коллоиды и пыль в масле и газе), чтобы предотвратить износ уплотнительной поверхности или закупорку трубы, которая может повлиять на эффективность выхлопа/всасывания.
Проверка и замена уплотнений: Проверьте, не повреждены ли уплотнительное кольцо диска клапана и фланцевая прокладка. При появлении признаков деформации или протечек незамедлительно замените уплотнения на уплотнения той же модели и из того же материала, чтобы обеспечить надежность уплотнения.
Повторная калибровка давления: Проводите повторную калибровку рабочего значения давления не реже одного раза в год. При обнаружении отклонений заданного давления (например, давление на выходе ниже расчетного значения, что приводит к преждевременному выпуску газа; или выше расчетного значения, что увеличивает риск избыточного давления в баке), выполните повторную калибровку с использованием регулировочных болтов, чтобы обеспечить соответствие нормам безопасности.
I I. Основные преимущества дыхательных клапанов с выпускными трубками
По сравнению с обычными дыхательными клапанами без трубок, дыхательные клапаны с выпускными трубками имеют значительные улучшения в плане безопасности, соответствия экологическим нормам и адаптируемости к сценариям, а именно подразделяются на следующие 4 типа:
1. Преимущества безопасности: направленный выхлоп, снижение рисков.
Предотвращение прямого контакта между средой и открытым пламенем/людьми: Для резервуаров, в которых хранятся легковоспламеняющиеся, взрывоопасные или токсичные среды (например, бензин, дизельное топливо, растворители), если среда, выпущенная при избыточном давлении, диффундирует напрямую, она может столкнуться с открытым пламенем и вызвать взрывы или вступить в контакт с персоналом и вызвать отравление. Выпускная труба может направить среду в безопасную зону (например, на открытое пространство или в систему факельного сжигания), отсекая путь контакта между «средой и открытым пламенем/людьми» у источника.
Уменьшение воздействия выхлопных газов и коррозии: Направляющая труба может направлять поток выхлопных газов, избегая прямого воздействия потока воздуха под высоким давлением на другое оборудование в верхней части резервуара (например, манометры, указатели уровня). В то же время он предотвращает прямое распыление выбрасываемых агрессивных сред (таких как кислые газы, серосодержащий пар) на корпус резервуара или окружающее оборудование, что снижает скорость коррозии оборудования.
2. Экологические преимущества: централизованное лечение, снижение загрязнения.
Адаптация к системам рекуперации/очистки среды: выпускная труба может быть напрямую подключена к устройству регенерации среды (например, системе рекуперации нефти и газа) или оборудованию для очистки отходящих газов (например, адсорбционной башне с активированным углем, мусоросжигательной печи) для достижения интеграции «выхлопных газов - регенерации/очистки». Например, выпускная труба резервуара заправочной станции соединена с насосом для рекуперации нефти и газа, который может улавливать и повторно использовать сбрасываемые пары бензина, избегая выбросов ЛОС (летучих органических соединений) в результате загрязнения атмосферы и соблюдая экологические нормы (например, GB 20950-2020 Стандарт выбросов загрязнителей воздуха для нефтебаз).
Контроль диапазона диффузии выхлопных газов: в сценариях без необходимости рекуперации выпускная труба может направлять выхлопные газы в более высокое место (например, на 3–5 метров над верхом резервуара) или в направлении с подветренной стороны, уменьшая концентрацию среды в рабочей зоне и сводя к минимуму загрязнение окружающего воздуха и почвы (например, в резервуарах, в которых хранится аммиачная вода, выбрасываемый газообразный аммиак направляется через трубу в более высокое место, чтобы избежать накопления аммиака на земле, вызывающего дискомфорт для персонала).
3. Преимущества производительности: стабильный выхлоп, обеспечение безопасности резервуара.
Снижение сопротивления выхлопных газов, повышение эффективности защиты от избыточного давления: конструкция выпускного трубопровода с линейным каналом потока (по сравнению с открытой конструкцией обычных дыхательных клапанов без труб) может снизить турбулентность воздушного потока и сопротивление выхлопу, гарантируя быстрый выпуск среды при избыточном давлении в резервуаре. Это предотвращает дальнейшее повышение давления в баке за пределы расчетного давления из-за плохого выхлопа.
Предотвращение попадания посторонних предметов, продление срока службы клапана. На выходе выпускной трубы можно установить дождевик или пылезащитный экран (гарантирующий отсутствие воздействия на выхлопную трубу), чтобы предотвратить попадание посторонних предметов, таких как дождевая вода, пыль и насекомые, в дыхательный клапан. Это позволяет избежать заклинивания диска клапана и износа уплотнительной поверхности, снижая вероятность выхода клапана из строя и продлевая срок его службы.
4. Преимущества адаптивности к сценариям: подходит для сложных условий работы.
Резервуары со средами высокого риска: особенно подходят для резервуаров, в которых хранятся легковоспламеняющиеся, взрывоопасные, токсичные, вредные или коррозионные среды (например, химические резервуары, резервуары для нефти и газа, резервуары для опасных материалов), отвечающие требованиям безопасности и защиты окружающей среды.
Замкнутые пространства или чувствительные зоны. В сценариях с плотной фабрикой, прилегающими жилыми районами или экологически чувствительными районами выпускная труба может направлять выхлопные газы или подключаться к системам очистки, чтобы избежать воздействия выбросов средней мощности на окружающую среду, в соответствии с региональным планированием безопасности и охраны окружающей среды.
Резервуары высокого давления или большой емкости. Для резервуаров большого объема (например, более 1000 м³) и высокого расчетного давления выпускная труба может обеспечить быстрый и направленный слив большого количества среды при избыточном давлении, предотвращая несчастные случаи, вызванные неконтролируемым выхлопом.
III. Краткое изложение применимых сценариев
Дыхательные клапаны с выпускными патрубками широко используются в резервуарных системах с жесткими требованиями к безопасности и выбросам в окружающую среду. Типичные сценарии включают в себя:
Нефтехимическая промышленность: резервуары для сырой нефти, резервуары для бензина/дизельного топлива, резервуары для растворителей (например, резервуары для этанола, метанола);
Химическая промышленность: резервуары для кислотной основы (например, резервуары для серной кислоты, гидроксида натрия), резервуары для токсичных сред (например, резервуары для хлора, аммиака);
Энергетика: резервуары СПГ (необходимо предусмотреть изоляцию выпускного трубопровода низкотемпературных сред), резервуары смазочного масла;
Хранение опасных материалов: различные резервуары для опасных химикатов (соответствующие таким стандартам, как GB 15577-2018 Кодекс безопасности по предотвращению взрыва пыли).
В заключение отметим, что основная ценность дыхательных клапанов с выпускными трубками заключается в следующем: на основе основной функции «поддержания стабильного давления в резервуаре» конструкция «направленной трубы» обеспечивает «безопасный выхлоп, защиту окружающей среды и оптимизацию производительности», что делает их ключевым оборудованием в системах безопасности резервуаров в сложных условиях работы.
